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玻璃钢收缩变形的原因

发布时间:2020-04-26 浏览次数:1

从事玻璃钢加工行业,总有一个话题是绕不开的,那就是收缩变形。什么原因会造成这情况出现呢?

有两个机理会导致收缩:固化收缩和冷却收缩。

种机制,固化收缩

通常发生在两个阶段:固化过程中(在脱模前)和后固化期间(脱模后)。

1.固化收缩是指在固化过程中树脂的体积变化。这种固化收缩是不可避免的,好发生在从原模上脱模前。

2.脱模后也会进行一部分固化,这些额外收缩就会引起模具表面的外观缺陷。这通常被叫做后固化,但真正的变形由后固化时的额外收缩引起的。

由此可见,选用适合的低收缩树脂是解决上述问题的有效途径。

常规室温下固化聚酯的经验法则是:当加强玻纤重量比为25%时,直线每一英尺的收缩量为1/32英寸(1.975px)。与纤维增强树脂相比,胶衣收缩得会更多,其导致部件胶衣面出现的凹弯曲。由于这个原因,任何大型、平坦的区域应该制成稍凸状以避免在相反方向出现凹陷。小型镶板常采用1/4英寸(15.875px)/线性英尺的凸起。

第二机理,冷却收缩

是铺层在无应力温度冷却时,热膨胀(实际是收缩)造成的,无应力温度与树脂变硬时铺层的温度有关。无应力温度与室温的差距越大,冷却收缩就越大。

因此,可尽量降低铺层固化期间的放热温度来控制冷却收缩。通过完全固化来尽量减少后固化收缩,这可能需要升高温度。降低放热温度及尽量避免高温也可减少冷却收缩。因此,优的固化方案在很大程度上取决于铺层放热温度及树脂表面积重量。


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